Que tipos de cimento são: características qualitativas e compostas

Na produção de cimento, é usada cal, que é argila refinada e pré-temperada e outros materiais adicionais que são aquecidos juntos a uma certa temperatura (até 1450 graus Celsius). Em seguida, a mistura resultante é esmagada para formar um pó. Cada tipo de pó tem sua própria força e, consequentemente, o custo, que diferem um do outro.

Tipos de cimento, sua qualidade e características compostas:

escória de cal - contém 30% de cal e 5% de gesso;
fosfato - em sua composição possui óxidos triturados e ácido fosfórico e outros compostos que, em um determinado composto, produzem endurecimento por fosfato - endurecimento à temperatura normal e durante o aquecimento a 573 K;
moagem fina (ТМЦ) - cimento Portland combinado com areia e aditivos minerais (perlita, calcário, escória, cinzas e materiais vulcânicos);
à prova de ácido - misturas com vidro solúvel, uma solução aquosa de silicato de sódio, cargas à prova de ácido para endurecer;
misto - a substância principal da composição é o óxido de silício, além de aditivos: variedades de argila queimada, todos os tipos de escória, substâncias de cinzas, especialmente combustível, gesso, argila expandida, rochas sedimentares, etc;
cor - cimento branco é misturado com pigmento em pó ou corante, ou matérias-primas em clínquer e óxido de cromo, ferro minium ou ocre são torrados e moídos;
rejuntamento especial - moagem conjunta de trietanolamina, gesso e clínquer;
alvenaria - contém 20% de clínquer de cimento Portland, escória de alto forno na forma de grânulos, cinzas, quartzo, calcário, mármore e outros materiais minerais;
não-psiquiatra à prova de água (WBC) - óxido de alumínio, calcário e bauxita - os principais ingredientes na composição desse cimento;
Escória alcalina - o desperdício e a escória dos altos-fornos, juntamente com os álcalis, formam um material de construção forte e bem endurecedor, que está no mercado há cerca de 40 anos e ainda não é inferior a outros tipos de cimento na amplitude de aplicação;
Turco - contém 59% de SZ de silicato e aluminato; possui propriedades estéticas e operacionais únicas do cimento branco; nos últimos anos, está ganhando cada vez mais popularidade;
Cimento chinês - Portland com mineralização e aditivos de várias impurezas (alumina, mineral, etc.);
Escória de cimento Portland - as escórias em combinação com ativadores alcalinos ou anidrita são queimadas de acordo com uma determinada tecnologia, é muito popular e de uso amplo;
resistente a sulfatos - cimento comum enriquecido com aditivos modificadores, que conferem maior resistência e resistência aos produtos de concreto;
expansão - sua principal propriedade é aumentar o volume durante o endurecimento do ar devido a certas substâncias hidráulicas;
pozolânico - uma mistura adstringente hidráulica que endurece quando exposta à água ou à umidade;
plastificado - uma substância muito plástica, porém durável, que possui essas propriedades devido a aditivos específicos que dão a mistura plástica;
o clínquer areia - cimento é misturado na moagem com gesso, areia e quartzo, endurecimento em autoclave;
deformação - uma mistura que possui propriedades hidráulicas e expansivas, é muito resistente à corrosão, baixas temperaturas e água;
cimento de magnésia - a substância principal desse cimento é o óxido de magnésio, que é fechado por cloretos juntamente com sulfatos de magnésio, é durável e resistente à umidade;
carbonato - é feito com base em rochas de argila ou carbonato de siderita, além de 25 a 30% de calcário ou dolomita;
alumina - calcário ou qualquer outra substância que contenha alumina é um ótimo adstringente;
hidrofóbico - o cimento Portland com aditivos hidrofóbicos (asidol, sabão de sabão, ácido oleico, ácidos graxos sintéticos ou seus resíduos e petrolato oxidado) apresenta alta impermeabilidade à água e ao ar;
expansão à prova d'água - uma mistura feita pela moagem de cimento de alumina com hidroaluminato de cálcio e gesso, um aumento acentuado do volume após o endurecimento;
endurecimento rápido - devido à presença de uma certa porcentagem de aditivos nesse cimento, apresenta as maiores taxas de endurecimento rápido;
branco - essa cor das misturas é obtida devido ao caulino, uma pedra especial de argila e giz de porcelana, que confere versatilidade ao cimento, pois pode ser misturado com tintas secas, betumes e rebocos sem perder suas propriedades de alta resistência;
cimento Portland composto - contém aditivos minerais que melhoram a resistência, a geada e a umidade;
cimento Portland branco - contém uma alta porcentagem de silicatos e substâncias aluminosas, o que aumenta significativamente suas características operacionais e de qualidade, como resistência e resistência à água.

Alguns tipos populares de cimento e sua aplicação

O cimento fosfato é usado onde é necessária resistência a temperaturas atmosféricas elevadas ou adesão a vários outros materiais. Eles cumprem com êxito o papel protetor de vários projetos, incluindo os de metal.

O cimento moído fino (TMC) é usado para a fabricação de produtos de concreto ou concreto armado, bem como estruturas monolíticas. Ele tolera aditivos de ligantes, o que aumenta ainda mais sua resistência, endurecimento, resistência à água e outras qualidades.

O cimento resistente a ácidos é usado como proteção de equipamentos químicos contra a influência de preparações ou substâncias contendo ácidos. Possui resistência parcial à umidade.

Cimentos mistos são mais frequentemente usados para a construção de estruturas subaquáticas ou subterrâneas, estradas e cabines sanitárias e técnicas são feitas com esses materiais.

O cimento para alvenaria é mais conveniente para trabalhos de reboco, ladrilhos ou alvenaria. No entanto, é imperativo adicionar vários aditivos e componentes necessários a eles.

Como pode ser visto na breve visão geral, existem muitos tipos de cimentos, portanto, para fazer a escolha certa e certa deste ou daquele material, você deve sempre levar em consideração sua finalidade direta e, se possível, enriquecer ou melhorar esse outro tipo de cimento com vários aditivos ou outros aditivos. misturas. Outro requisito para um trabalho eficaz com cimento, seleção de marca e variedade pode ser a consideração de todas as nuances que possam surgir durante a operação futura da sala. É a resistência à umidade, mudanças de temperatura e resistência a ácidos, e muitas outras, que podem afetar significativamente a qualidade do desgaste de uma superfície de cimento específica.